调直切断机质量合格

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
气动调直切断机
（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
工地中调直机的使用一般都要有人照看，如果需要处理的钢筋比较多，势必要有专门的人员进行工作安排。要源源不断地把盘圆钢筋从调直机右侧拉进机器孔内，将弯曲钢筋拉直，再将拉直的钢筋，放在弯箍机的操作台上，加工成箍筋，等待吊机把它们运到建筑的楼盘上。钢筋的调直、制模工作是比较浩大的一项任务，如果钢筋需求量多，每天得弄上千个成品。
在这种情况下，调直机的运作可能会出现超负荷。其实一般来讲是不会出现这种情况的，但如果是 24小时开机运作，相信什么机器都会受不了。所以平时在操作的时候，工作人员在进行休息的同时，也注意要让机器稍作“缓冲”，要不然一旦出现故障就得不偿失了。

 

功能特点：

（1）、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

（2）、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

（3）、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

（4）、生产效率高、相当于3到6人工。

（5）、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

（6）、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

（7）、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

（8）、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）。