硅钢片费用

近期的生产经营工作开展得怎么样？取得了哪些成效？又有哪些地方仍需持续改进？6月中旬，东北特钢集团公司在月度经营总结考评会议上，“把脉”、“会诊”当前公司生产经营情况，为大连、抚顺两地公司指明了下一步努力方向。

    近一段时期，集团公司整体经营趋势向好，各项指标明显改善，效益水平继续攀升。其中，东北特钢股份5月份首次实现盈利为正，炼铁厂、炼钢厂的生产逐步趋于正常，部分指标创新高、刷新历史纪录，特别是高炉燃料比、转炉废钢比、连铸连浇炉数一周不断流等指标或项目都在沙钢成员企业中处于先进或较好水平；在工艺优化、创效方面东北特钢股份也取得较大进步，成效明显。抚顺特钢公司效益水平近期总体呈现上升趋势，高毛利品种产销量也不断提高，“三高一特”产品入库量保持历史同期高位水平，生产实现低耗。此外，山东鹰轮公司利润指标也取得较好水平。

    在总结前期经营成果的基础上，集团公司还明确分析了制约公司下一步发展的“短板”。目前，两地公司存在的主要共性问题：一是两基地公司入库、发货均衡性问题没有得到好转，管理中没有抓到关键环节；二是库存占用资金居高不下；三是产品质量和用户质量异议没有得到有效控制。其中，东北特钢股份存在的主要问题：一是炼钢工序质量问题较多，指标不好，如电炉电耗、电极、石灰消耗仍然较高，中频炉的生产不正常，精炼炉电耗太高等问题；二是热轧工序问题较多，如设备故障多、生产节奏慢，轧制速度慢、产量低，指标差，步骤费用高等问题。抚顺特钢公司存在的主要问题：一是应收账款不降反升，特别是军工产品赊销额越来越高；二是热轧产线的利用率低、指标差；三是精整工序费用太高。

 德龙钢铁首席信息官郭玉宾就透露，德龙钢铁APS系统的原材料配比与成本测算，将港口的矿石各项指标、价格以及高炉生产的各种工艺参数录入系统，通过数据建模的方式进行大数据运算，找出成本 、质量 的配料方案，指导采购决策和生产配料，根据粗略估算，年降低综合成本达亿元以上。

  与会专家指出，尽管我国钢铁企业推进智能化发展的热潮兴起，但也存在一些不容忽视的问题。比如，钢铁企业智能制造水平不均衡，自主创新能力较弱；数字化网络化亟待补课，智能化应用处于初级阶段；目前面向钢铁行业进行智能制造专项服务的服务机构虽多，但市场较为混乱，处于无序状态，专业人力资源储备也不够。

  为更好推动钢铁行业智能化发展，冶金工业规划研究院发挥专业优势，着力搭建全行业智能制造服务平台。截至目前，该院已为众多钢铁企业提供了智能制造发展规划咨询和实施服务，iSteel体系已经在数十家钢铁企业中得以成功应用，为钢铁企业效益 化、服务实时化、决策智能化、运营可视化及综合竞争力做出了积极贡献，在钢铁行业中产生了重要的示范效应。

  "钢铁企业必须把智能制造融入钢铁企业全流程和智能决策过程中，做到精准、、优质、低耗、、环保，发展质量。” 李新创表示，面向未来，应进一步加强政策支持、建立完善的钢铁行业智能制造标准体系、加快人才培养、加强国际合作，推动钢铁行业在新时代实现高质量的智能转型与升级。