定制发电机的供货商

开发超高速三相永磁同步电动机的必要性： ,引领电机行业技术进步;促进高端装备制造的国产化，我国高端装备制造业水平;促进电机配套材料(硅钢片、电磁线、绝缘)、电力电子(磁悬浮轴承、变频控制器)等行业的发展;大容量、超高速电机的应用具有显著的节能减排效益。

(2)产品开发阶段目标：先针对离心压缩机在制冷、气体输送等领域的应用，开发配套用超高速三相永磁同步电动机，功率范围为10～300kW，转速范围为1000～50000r/min。将超高速电机设计、制造与测试技术向机床主轴电机、微燃发电、高速储能等领域扩展。

低速大转矩永磁同步电动机

低速大转矩一般是指转速<500r/min，额定输出转矩>500N·m的传动系统。这样的传动系统在许多工业传动领域中常见(如球磨机驱动系统属于典型的低速大转矩传动系统)，此外还包括油田机械、矿山机械及塑料机械等。

目前，此类设备仍然采用传统的电机加减速机的驱动模式，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统的整体传动效率。永磁电机可以实现低速大转矩直驱运行，该特性使得永磁电机在低速大转矩的传动系统中的应用前景非常广阔。低速大转矩永磁电机应用于球磨机，可去除减速机、直驱小齿轮与传动部的大齿轮啮合，实现球磨机可靠运转，系统节能10%以上。

产品开发的阶段目标如下：

(1)完成球磨机配套专用电机的开发，电机功率范围为2.2～400kW，转速范围为10～60r/min。

(2)开发机、皮带机、螺杆泵、抽油机等设备专用的低速大转矩永磁同步电动机。

(3)制订球磨机等设备专用的低速大转矩永磁同步电动机产品标准。

高性能永磁伺服电机系统

2005年以来，我国交流伺服电机市场进入高速发展期，年增长率超过25%;2011年市场容量60多亿元，预计2015年可达150亿元。但目前国内伺服电机系统总体技术水平比较落后，日、欧、美伺服产品完全占据国内高端伺服市场，国内伺服产品只能在中低端领域竞争。国内交流伺服电机市场份额的前四名均被外资品牌占据，2011年外资品牌市场份额近80%，国内品牌市场份额只有近20%，特别是大功率交流永磁伺服系统，基本上被国外产品垄断。目前，交流伺服电机系统应用多的领域是机床，约占25%，纺织机械占20%、包装机械占10%、印刷机械占7%; 政策支持中数控机床产业化发展，数控机床已列入 科技发展重大专项; 进行机床用高性能永磁伺服电机系统的技术研究及产业化，带动伺服电机系统朝着高精度、高性能、快响应的方向发展，对提高我国装备制造的整体水平有重要意义。

在新能源行业的专家看来，弃风限电的实质是风电发展触碰到了传统电力市场的制度性安排，在现有电力体制下，火电有主管部门制定的每年数千小时计划电量，获得了事实上的优先发电权。对火电企业来说，当下由于煤炭价格下跌，火电的发电成本持续下降，多发电意味着利润的增加，而在“风”与“火”的博弈中，地方政府又有其特殊的考量：在社会对电力总需求不够旺盛的情况下，相较而言，地方不仅更希望火电多发电，还愿意上马新火电来增加就业和拉动经济。

弃风救火，越来越像是一场零和游戏。在这场游戏中煎熬的不仅有新能源行业，更有早已规划完毕的 能源转型的目标。如果说从 战略的角度，逐步建立以可再生能源为主的能源体系这一根本方向不可逆转，那么弃风救火这一现象就应该受到高度重视，并拿出遏制的办法。

首要者在于法律的可操作性，落实《可再生能源法》中规定的全额保障性收购政策为新能源行业所呼吁;其次是加快电力体制改革，理顺新能源与其他化石能源的利益关系，构建竞争性电力交易市场。而对新能源行业来说，如何技术和质量，逐步降低成本从而能与传统能源平价竞争则应是优先考虑的事项