酸洗磷化钢管常规货源充足

脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理的技术介绍?
一.?脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理的预处理或中间处理工序?二.?脱脂定义?
???工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。
除油的方法包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。?三.?酸洗定义?
1.指清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passiviting?treatment）一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。?
2.?方法说明?
1）.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。?
2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。?
3）.酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。

磷化：?
1)?每天工作前要先进行溶液分析，磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2；?
2)?磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材；?
3)?磷化大线时不准进行翻料，磷化小线时需进行翻料；?9.水洗：?
1)?线材从磷化池吊起时，应在磷化槽上方停留片刻，以防过多的磷化 水带入水槽中，破坏水槽水质；?
2)?磷化后线材在水洗时，行车应上下动几下，将线材内含的酸彻底洗净，以防过多的酸液带入皂化池中，使皂化剂过早变坏；?3)?常检测水槽水的溢流状况，防止水质酸性化，取100ml的水样，按全酸度测定方法，全酸度2pt以下才能使用。?10.润滑：?
1）润滑剂的浓度和温度控管参看表2。?
2）润滑完毕的线材应是用手摸表面光滑且干燥无白色灰尘为佳。

 

 

 

是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。常用强碱液工艺如下：?处理温度?>80℃?处理时间?5～20min?处理方式?浸泡、喷淋均可?
强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。